塑料件形成缺陷的原因以及解决对策

一、填充不满

1、注塑件缺陷的特征

注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

2、可能出现问题的原因

(1)、注塑速度不足。(2)、塑料短缺。(3)、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4)、运行时间变化。(5)、射料缸温度太低。(6)、注塑压力不足。

(7)、射嘴部分被封。(8)、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9)、注塑时间太短。

(10)、塑料贴在料斗喉壁上。(11)、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12)、模温太低。

(13)、没有清理干净模具的防锈油。(14)、止退环损坏，熔料有倒流现象。

3、补救方法

(1)、增加注塑速度。(2)、检查料斗内的塑料量。(3)、检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

(4)、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5)、检查运作是否稳定。(6)、增加熔胶温度。

(7)、增加背压。(8)、增加注塑速度。(9)、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

(10)、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11)、增加螺杆向前时间。(12)、增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

(13)、用较大的注塑机。(14)、适当升高模温。(15)、清理干净模具内的防锈剂。(16)、检查或更换止退环。

三、注塑件尺寸差异

1、注塑件缺陷的特征

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2、可能出现问题的原因

(1)、输入射料缸内的塑料不均。(2)、射料缸温度或波动的范围太大。(3)、注塑机容量太小。

(4)、注塑压力不稳定。(5)、螺杆复位不稳定。(6)、运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7)、注射速度（流量控制）不稳定。(8)、使用了不适合模具的塑料品种。(9)、考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

3、补救方法

(1)、检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2)、检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3)、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。(4)、检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5)、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。(6)、检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

(7)、检查是否错误的进料设定。(8)、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0、4mm的变化。

(9)、检查运作时间的不一致性。(10)、使用背压。

(11)、检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。(12)、选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。(13)、重新调整整个生产工艺。

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